Escultura de hierro.
Dimensiones:
25 cm de radio, 50 cm de diámetro. 50 cm de lado x 50 cm de alto x 50 cm de fondo.
Denominación del proyecto
??Plego??
Éste título tiene su origen en la mezcla de dos de las marcas de juguetes más famosos que existen y en las que se ha inspirado la forma final de la obra. Dicha denominación proviene, en efecto, de la fusión de ??Lego?? y ??Playmobil??, ambas conocidas marcas.
Descripción del proyecto
Conceptual
Este proyecto, representará la cabeza de un juguete, de manera conceptual, sin demasiados detalles, de modo que el mensaje sea claro y llegue rápidamente al espectador. En definitiva que sea fácilmente reconocible por cualquiera.
La obra presentará una interesante ??contradicción?? a nivel de lenguaje, al unir conceptos como infantil o juguete, con metal, industria, dureza, pesado, etc. De este modo, chocarán de forma brusca la idea conceptual de ??juguete?? con el soporte y procedimiento de construcción utilizados, dejando ver soldaduras y con un aspecto general un tanto agresivo por el carácter robusto del metal y las formas afiladas del pelo, bajo la apariencia alegre del rostro del muñeco.
Materiales
La materia prima utilizada planeada en un principio fue el aluminio. Al final se decidió la utilización de hierro por varias razones: la ligereza del aluminio no aportaba ningún valor añadido a la obra y además la encarecía sustancialmente, mientras que, por otro lado, el hierro ofrecía una gran versatilidad: es el metal más universal y el que mayores posibilidades ofrece en el taller de la facultad, siendo la más importante la posibilidad de utilizar la soldadura por puntos. Además el hierro ofrece ciertas ventajas en relación con la finalidad expresiva de la obra, puesto que se trata de un material muy recio, que se oxida con mucha facilidad, es duro, pesado, etc. En definitiva, un material ??bruto??, que es la cualidad que se pretendía lograr para crear dicho contraste ya mencionado anteriormente, con el mundo de lo infantil y de la inocencia.
Procedimiento a utilizar
El proceso de fabricación parte de la obtención de una lámina de hierro de dos metros de largo por uno de ancho, y un grosor de 0,8 milímetros. Sobre su extensión se procedió a dibujar las formas que compondrían la obra. En este punto surgieron ciertos problemas a la hora de intentar dibujar sobre la plancha, que no se mostraba receptiva a rotuladores permanentes de diferentes clases que fueron utilizados, de modo que al final se recurrió al grafito y a la pintura blanca en aerosol. El motivo de usar color blanco se debe a la mayor visibilidad de éste con las pantallas de protección de soldadura, las cuales limitan considerablemente la visión durante el trabajo, con excepción de la de cristal líquido, que ofrece una solución mucho más cómoda.
Una vez planificadas y pintadas las áreas deseadas, se procedió a cortarlas. Para ello fue utilizada en primer lugar la guillotina, que ofrece cortes rápidos y sencillos, con el fin de desbastar las partes más grandes de material y hacer las piezas más manejables, desechando partes inservibles. También fue utilizada esta máquina para cortes rectos, e incluso para ciertos cortes redondeados en ocasiones que no se pudo disponer de la sierra de metales. Esta otra máquina fue utilizada para lo mismo que la primera, pero sobre todo para cortes curvos, o para realizar muchos cortes pequeños en menos tiempo que con la guillotina.
Con las piezas ya cortadas el siguiente paso era el ensamblaje de las mismas. Para esto se utilizó la soldadura. La que más se utilizó fue la soldadura por puntos, por su eficacia, rapidez y también por el resultado visible que deja patente el proceso de fabricación de la pieza. La regulación de la potencia de esta máquina permitió la soldadura de varias capas superpuestas (hasta 4), con resultados satisfactorios. También se utilizó la soldadura de hilo en ciertas zonas donde la de puntos no accedía (sobre todo al final del trabajo, cuando su superficie se volvió mucho más compleja e inaccesible).
El proceso de ensamblaje de las piezas pasó en primer lugar por doblar las planchas que servirían como base de la cabeza. Éstas fueron dobladas hasta formar un cilindro que fue cerrado por soldadura. Encima de dicho cilindro iría el pelo de la figura, respetando la forma cilíndrica de la base. Sobre el pelo se colocó otro cilindro, posiblemente la pieza de mayor complejidad, pues para unirlo al cuerpo se utilizaron dos niveles de multitud de pequeñas piezas con forma de ??L?? que fueron soldadas una a una por las dos partes a unir hasta construir una superficie de soporte para el cilindro superior de la cabeza, de menor tamaño que su base.
Para los ojos y la boca primero se tuvo que adaptar su forma a la curvatura del cilindro, y luego se soldaron.
Por último, para resaltar las diferentes zonas de la obra, pelo, ojos y boca fueron pulidos con una radial.
